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Chinese control de calidad
Una tasa de éxito del 99,8 % libre de defectos demuestra nuestro compromiso con la calidad, la precisión y la excelencia en cada detalle
Taller inteligente de control de calidad
Moderno, inteligente, preciso
Nuestras instalaciones de última generación, equipadas con tecnologías de inspección visual basadas en inteligencia artificial, pueden detectar automáticamente variaciones de color, rayones en la superficie y microdefectos en tiempo real, lo que garantiza que no se pase por alto ningún error. Desde las materias primas hasta el ensamblaje final, cada producto se somete a un proceso de inspección de varias etapas que se supervisa en un entorno higiénico y controlado para garantizar una calidad constante y confiable.
Control en 3 etapas: garantizamos un 99,8 % de productos sin defectos.
Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en cada etapa del control de calidad. Desde el control de calidad interno (IQC) hasta el control de calidad final (FQC), incorporamos sistemas de detección visual con inteligencia artificial en todas nuestras líneas de producción, alcanzando un índice líder en la industria del 99,8 % de productos sin defectos.
Riguroso control de calidad en la recepción de materiales
Análisis de composición química
Analice el cuarzo, el feldespato y el caolín en busca de óxidos clave como SiO₂, Al₂O₃ y Fe₂O₃ para garantizar la pureza y estabilidad del material.
- Equipo: Espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF)
- Norma de prueba: ISO 21068-1
Distribución del tamaño de las partículas
Mida los valores del tamaño de partícula D10, D50 y D90 de los materiales en polvo para garantizar una fluidez y una densidad de sinterización óptimas.
- Equipo: Analizador láser de tamaño de partículas
- Norma de prueba: ISO 13320
Adhesión y resistencia del esmalte
Simule ciclos térmicos de 300 °C a temperatura ambiente para evaluar la adherencia del esmalte y prevenir riesgos de agrietamiento.
- Equipo: Probador de recubrimiento de esmalte
- Norma de prueba: GB/T 3810.3
Prueba de estabilidad del colorante
Simule 72 horas de exposición acelerada a la luz para asegurar una diferencia de color ΔE mínima (≤1,5), lo que garantiza una coloración vibrante y uniforme de la superficie.
- Equipo: Probador de envejecimiento con arco de xenón
- Norma de prueba: ISO 105-A02
Mezcla de lodos y pruebas de rendimiento
Cada lote de materias primas se mezcla con precisión y se somete a pruebas de viscosidad, densidad y uniformidad para garantizar una fluidez óptima, una calidad de producción constante y un rendimiento excepcional de las losas. Se pueden solicitar informes detallados de las pruebas.
Estricto control de calidad durante el proceso
Pruebas de densidad y espesor
Durante el prensado, se mide el espesor y la densidad de cada losa cada 30 minutos para mantener la integridad estructural y garantizar una compactación sin burbujas.
- Equipo: Medidor de espesor láser, analizador de densidad ultrasónico
- Norma de prueba: ISO 10545-3
Control de humedad y detección de grietas
Las losas se supervisan continuamente para garantizar una eliminación óptima de la humedad durante el proceso de secado. Se realizan pruebas cada hora para detectar posibles grietas o contracción en la superficie.
- Equipo: Analizador de humedad por infrarrojos, endoscopio industrial
- Norma de prueba: GB/T 3810.4
Monitoreo de temperatura y planitud
Las losas se cuecen en hornos a 1200-1300 °C y se someten a un control de temperatura con una precisión de ±1 °C para mantener una planitud y una estabilidad dimensional constantes. Se registran datos cada dos horas para garantizar una supervisión exhaustiva.
- Equipo: Sensor de temperatura infrarrojo, detector láser de planitud
- Norma de prueba: ISO 10545-2
Pruebas de brillo y recubrimiento antimanchas
Las losas terminadas se someten a pruebas para comprobar el brillo de la superficie y la uniformidad del recubrimiento protector. Se toman muestras de 5 losas por lote para garantizar acabados brillantes, impecables y resistentes a las manchas.
- Equipo: Medidor de brillo de 60°, instrumento de medición del ángulo de contacto
- Norma de prueba: ISO 2813
Control de calidad final exhaustivo
Ensayo de resistencia a la flexión
Aplicamos una presión controlada para medir la resistencia de las losas, asegurándonos de que cada una supere los 50 MPa para losas de ≥12 mm de espesor.
- Equipo: Máquina universal para pruebas de materiales
- Norma de prueba: ISO 10545-4
Prueba de resistencia al desgaste superficial
Al simular un desgaste prolongado, nos aseguramos de que la abrasión de la superficie se mantenga por debajo de 175 mm³, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo.
- Equipo: Probador de abrasión
- Norma de prueba: ISO 10545-7
Inspección de resistencia a las manchas
Las losas se someten a pruebas exponiéndolas a líquidos manchantes durante 24 horas, asegurándose de que no haya penetración y que ΔE ≤ 1,0 después de la limpieza.
- Equipo: Kit para pruebas de manchas (vino tinto, café, aceite, etc.)
- Norma de prueba: GB/T 3810.14
Pruebas de resistencia química
Las losas se sumergen en soluciones ácidas (pH = 2) y alcalinas (pH = 12) durante 7 días, sin mostrar corrosión ni pérdida de brillo ≤5%.
- Equipo: Soluciones ácidas y alcalinas
- Norma de prueba: ISO 10545-13
Pruebas de precisión dimensional
Escaneamos las losas para garantizar mediciones precisas, con desviaciones de longitud/anchura ≤ ±0,51 TP3T y desviaciones de espesor ≤ ±0,3 mm.
- Equipo: Dispositivo láser de medición dimensional
- Norma de prueba: ISO 10545-2
Prueba de defectos superficiales
Mediante la detección por visión artificial, las losas se inspeccionan meticulosamente y se garantiza que no presentan defectos visibles a una distancia de 1 metro.
- Equipo: Sistemas de inspección óptica automatizados
- Norma de prueba: GB/T 3810.5
Pruebas de rendimiento antibacteriano
Las superficies se someten a pruebas para garantizar una tasa antibacteriana ≥99% contra bacterias nocivas como E. coli y Staphylococcus aureus.
- Equipo: Incubadora de colonias bacterianas
- Norma de prueba: ISO 22196
Ensayo de resistencia a la flexión
Simulamos condiciones húmedas y secas para garantizar un coeficiente de fricción dinámica ≥0,45, lo que proporciona una seguridad antideslizante confiable.
- Equipo: Probador de fricción en plano inclinado
- Norma de prueba: DIN 51130
7 Indicadores de rendimiento que respaldan la calidad de nuestros productos
Producimos solo la mejor piedra sinterizada: sus proyectos merecen una calidad que resista el paso del tiempo.
≤0,05% Absorción de agua
La absorción de agua doble cero ultrabaja de nuestra piedra sinterizada garantiza una resistencia superior al daño causado por el agua, el moho y las manchas.
Resistencia al calor hasta 1600 °C
Con una resistencia al calor de hasta 1600 °C, nuestra piedra sinterizada cuenta con la certificación A1 en rendimiento ignífugo, lo que la convierte en una solución segura y confiable para entornos con altas temperaturas.
Resistencia a la flexión ≥50 MPa
Nuestra piedra sinterizada ofrece una extraordinaria resistencia a la flexión de ≥50 MPa, lo que garantiza su resistencia al agrietamiento o la deformación bajo presión, lo que la hace ideal para superficies que soportan cargas y aplicaciones de alta resistencia.
Resistencia a las manchas y a los rayos UV
Nuestra tecnología de superficie de desarrollo propio garantiza unas sólidas propiedades antimanchas y resistencia a los rayos UV, conservando colores vivos y acabados impecables, incluso en entornos de uso intensivo o con exposición prolongada a la luz solar.
Seguridad antideslizante (> R10)
Nuestra piedra sinterizada ofrece un rendimiento antideslizante fiable con clasificaciones superiores a R10, lo que garantiza la seguridad en zonas húmedas o resbaladizas y minimiza el riesgo de accidentes.
Eficacia antibacteriana ≥ 99%
Nuestra piedra sinterizada está diseñada para eliminar el 99 % o más de los gérmenes nocivos, como la E. coli y el Staphylococcus aureus, lo que hará que los interiores y exteriores sean más limpios y seguros.
Durabilidad superior de la superficie (PEI ≥ 4)
Con una puntuación de durabilidad PEI de 4+ o superior, nuestra piedra sinterizada es muy resistente al desgaste y puede utilizarse en zonas de mucho tránsito, lo que suele ser difícil en la mayoría de los casos.
Absorción de agua doble cero
La absorción de agua doble cero ultrabaja de nuestra piedra sinterizada garantiza una resistencia superior al daño causado por el agua, el moho y las manchas.
Resistencia al calor hasta 1600 °C
Con una resistencia al calor de hasta 1600 °C, nuestra piedra sinterizada cuenta con la certificación A1 en rendimiento ignífugo, lo que la convierte en una solución segura y confiable para entornos con altas temperaturas.
Resistencia a la flexión ≥50 MPa
Nuestra piedra sinterizada ofrece una extraordinaria resistencia a la flexión de ≥50 MPa, lo que garantiza su resistencia al agrietamiento o la deformación bajo presión, lo que la hace ideal para superficies que soportan cargas y aplicaciones de alta resistencia.
Resistencia a las manchas y a los rayos UV
Nuestra tecnología de superficie de desarrollo propio garantiza unas sólidas propiedades antimanchas y resistencia a los rayos UV, conservando colores vivos y acabados impecables, incluso en entornos de uso intensivo o con exposición prolongada a la luz solar.
Seguridad antideslizante (> R10)
Nuestra piedra sinterizada ofrece un rendimiento antideslizante fiable con clasificaciones superiores a R10, lo que garantiza la seguridad en zonas húmedas o resbaladizas y minimiza el riesgo de accidentes.
Eficacia antibacteriana ≥ 99%
Nuestra piedra sinterizada está diseñada para eliminar el 99 % o más de los gérmenes nocivos, como la E. coli y el Staphylococcus aureus, lo que hará que los interiores y exteriores sean más limpios y seguros.
Durabilidad superior de la superficie (PEI ≥ 4)
Con una puntuación de durabilidad PEI de 4+ o superior, nuestra piedra sinterizada es muy resistente al desgaste y puede utilizarse en zonas de mucho tránsito, lo que suele ser difícil en la mayoría de los casos.
Garantía de 1 año, trazabilidad de 3 años: calidad en la que puede confiar.
Cuando elige BIGCC, está eligiendo un soporte y una fiabilidad inigualables. Desde nuestra garantía de un año, que cubre sustituciones gratuitas por problemas como grietas o descascarillado del esmalte, hasta un sistema de trazabilidad de tres años que rastrea cada piedra sinterizada hasta sus datos de producción, siempre estamos a su lado: antes, durante y mucho después de que su proyecto se haya completado.